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活塞拋丸機(jī)

簡介

青工機(jī)械活塞拋丸機(jī),活塞履帶式拋丸機(jī)用橡膠履帶形成的凹腔作為工件承載體。工作時(shí),履帶轉(zhuǎn)動,帶動凹腔內(nèi)的工件翻滾,因此零件的內(nèi)外表面均能獲得較好的清理效果。該種機(jī)型分為手動和自動裝卸料方式,最適合于大批量小型零件的拋丸清理。由于采用橡膠履帶,減輕了工件與履帶的撞擊和劃痕,并且占地面積小,操作極為方便,從而為眾多廠家采用。 應(yīng)用范圍 小型鑄件、鍛件、沖壓件、齒輪、彈簧等件的清砂、除銹、去除氧化皮和表面強(qiáng)化,特別適用于不怕碰撞的零件的清理及強(qiáng)化。 突出優(yōu)勢 ·采用耐磨橡膠履帶+錳鋼護(hù)板; ·采用環(huán)保的濾筒除塵系統(tǒng); ·采用...

青工機(jī)械活塞拋丸機(jī),活塞履帶式拋丸機(jī)用橡膠履帶形成的凹腔作為工件承載體。工作時(shí),履帶轉(zhuǎn)動,帶動凹腔內(nèi)的工件翻滾,因此零件的內(nèi)外表面均能獲得較好的清理效果。該種機(jī)型分為手動和自動裝卸料方式,最適合于大批量小型零件的拋丸清理。由于采用橡膠履帶,減輕了工件與履帶的撞擊和劃痕,并且占地面積小,操作極為方便,從而為眾多廠家采用。

應(yīng)用范圍

小型鑄件、鍛件、沖壓件、齒輪、彈簧等件的清砂、除銹、去除氧化皮和表面強(qiáng)化,特別適用于不怕碰撞的零件的清理及強(qiáng)化。

突出優(yōu)勢

· 采用耐磨橡膠履帶+錳鋼護(hù)板;

· 采用環(huán)保的濾筒除塵系統(tǒng);

· 采用碎丸料風(fēng)選分離系統(tǒng);

· 采用高性能拋丸器:高清潔性能,低磨料損耗;

· 采用鋼丸流量自動控制系統(tǒng);

· 可選自動上料+自動下料機(jī)構(gòu);

· 風(fēng)選分選系統(tǒng);

履帶式拋丸機(jī)是高強(qiáng)度耐磨橡履帶或錳鋼履帶裝載工件。它利用高速回轉(zhuǎn)的葉輪,將彈丸拋向室體內(nèi)的工件上,達(dá)到清理的目的。它適合用于小型鑄件、鍛件、沖壓件、齒輪、彈簧等件的清砂、除銹、去除氧化皮和表面強(qiáng)化,特別適用于不怕碰撞的零件的清理及強(qiáng)化。履帶式拋丸機(jī)用橡膠履帶形成的凹腔作為工件承載體。工作時(shí),履帶轉(zhuǎn)動,帶動凹腔內(nèi)的工件翻滾,因此零件的內(nèi)外表面均能獲得較好的清理效果。該種機(jī)型分為手動和自動裝卸料方式,最適合于大批量小型零件的拋丸清理。由于采用橡膠履帶,減輕了工件與履帶的撞擊和劃痕,并且占地面積小,操作極為方便,從而為眾多廠家采用。目前該機(jī)型有Q326,Q3210等。

1拋丸器

☆高性能拋丸器:高清潔性能,低磨料損耗

☆優(yōu)點(diǎn):拋丸器殼體內(nèi)襯有弧形多層迷宮式密封護(hù)板,熱區(qū)厚度達(dá)到70mm,密封效果極佳,拋射出的彈丸分布均勻,擴(kuò)大了彈丸分布區(qū)。并內(nèi)部帶有磨料運(yùn)動軌跡調(diào)節(jié)設(shè)計(jì),提高拋丸效率,減少自磨損;

☆效能:國內(nèi)其他廠家的拋丸器為平腔式分丸結(jié)構(gòu)在彈丸進(jìn)入時(shí),會形成渦流,約20%的彈丸不會被射出,利用率僅為80%。我公司KT系列拋丸器特有的渦輪式分丸結(jié)構(gòu),使彈丸進(jìn)入拋丸器內(nèi)進(jìn)入分丸輪不會形成渦流,彈丸利用率提高至99%。提高效率30%。

☆電機(jī)       :國內(nèi)知名品牌或西門子(可選)

☆材料        :葉輪采用40CrMnMo材料滲碳淬火,葉片及防護(hù)板選用高鉻特種耐磨鑄鐵制成,熱處理后表面硬度HRC60-65,有高效的耐磨性及使用壽命;所有高速旋轉(zhuǎn)的葉片通過天平秤重配對,保證葉片之間重量差小于3克,以保證平衡。

2流量閥

1. 半自動流量控制系統(tǒng),用于控制進(jìn)入拋丸器的丸料流量,通過手動調(diào)節(jié)鋼丸流量

2. 全密封的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),帶可鎖定的檢查開口,配有二個(gè)軸承。

3. 每個(gè)流量閥門上端,各裝有一個(gè)手動截止閥,如果需要維修流量閥時(shí),可以關(guān)閉,用以關(guān)閉從料倉流下的丸料,方便維護(hù)。

3拋丸室體

☆拋射原理:拋丸室體及拋丸器均通過3D及動態(tài)仿真設(shè)計(jì),拋丸器拋射方向與鋼材(工件)行進(jìn)方向成合適角度,以產(chǎn)生最佳沖擊效果,并防止彈丸空拋,影響清理效果,做大限度發(fā)揮設(shè)備效能。

☆清理室主拋射區(qū)采用360°高強(qiáng)度錳鋼護(hù)板防護(hù),此護(hù)板具有很高的沖擊韌性及較高的使用壽命(正常使用10年),能充分利用彈丸的反射動能,繼續(xù)有效地?fù)舸虮磺謇砉ぜ砻妫谔岣咔謇碣|(zhì)量及清理效率。

☆高密封性:頂部上的吊鉤軌道處裝有三層密封板,保證吊鉤運(yùn)轉(zhuǎn)順暢的同時(shí)可防止磨料溢出,保證安全、降低噪音

4自動下料系統(tǒng)

1. 一套自動下料機(jī)構(gòu),拋丸室內(nèi)拋好的工件從拋丸室反轉(zhuǎn)出來,落入自動下料機(jī)構(gòu)上,再由振動裝置將零件輸送至收料框內(nèi)。

2. 下料機(jī)構(gòu)上安裝有防摔減振橡膠墊,可有效防止零件與減震板之間的相互撞擊,起到很好的防護(hù)作用。

6電控箱

1. 采用西門子PLC和觸摸屏(可選)

2. 采用臺達(dá)或者歐姆龍變頻器

3. 采用正泰或者施耐德品牌低壓電氣元件

4. 采用拋丸時(shí)間控制器

5. 采用亞德客氣動元件

6. 采用流量檢測電流表


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