一、拋丸機(jī)除塵器起火原因分析?1.拋丸機(jī)中濾筒式除塵器的結(jié)構(gòu)組成包括進(jìn)風(fēng)管道、排風(fēng)管道、框架、濾芯、反吹系統(tǒng)、卸灰系統(tǒng)、電控裝置。除塵器濾筒的常用尺寸為360*660，主要是由頂蓋、金屬框架、褶形濾料、底座4部分構(gòu)成，濾筒是采用設(shè)計好長度的濾料進(jìn)行折疊成褶，首尾粘合在一起成筒狀，筒狀的內(nèi)外部采用金屬框架，上下方用頂蓋和底座進(jìn)行固定。在濾筒的頂蓋處固定螺栓及墊圈。為便于操作和檢修，濾筒采用傾斜布置。該除塵器有較高的除塵效率，除塵效率達(dá)99.99%，排塵濃度<50mg/m3。2.濾筒除塵器工作原理：路面拋丸機(jī)的除塵器是負(fù)壓運行，包含灰塵的氣流從除塵器上部的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體，箱體內(nèi)的導(dǎo)流板使氣流向下流通然后穿過濾筒，因除塵器內(nèi)氣流斷面的突然擴(kuò)大，氣流中存在的一些顆粒較大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來，粒度細(xì)、密度小的塵粒經(jīng)過過濾進(jìn)入過濾室，之后通過擴(kuò)散和篩濾等效應(yīng)使粉塵沉淀在濾料的表面上，凈化后的空氣穿透過濾料從而進(jìn)入清潔室之后從出風(fēng)口排出。粉塵越積累越多，當(dāng)阻力達(dá)到恒定值時，脈沖閥打開，壓縮空氣直接流入濾筒中心，對濾筒順序性進(jìn)行清灰，抖落出積累的灰塵，使除塵器恢復(fù)運行，收集的粉塵將通過閥門連續(xù)排出。設(shè)備進(jìn)行維修時，需人工將檢修蓋上的手輪旋轉(zhuǎn)取下即可輕松取出濾筒。3.濾筒式除塵器可能造成起火的原因濾筒式除塵器在使用中除塵效果顯著，但是拋丸機(jī)在使用過程中濾筒式除塵器內(nèi)部很容易起火，因而對企業(yè)造成了較大的經(jīng)濟(jì)損失。

起火原因主要有以下幾點：(1)鐵銹粉塵屬二級易燃固體，通常情況下燃點和引燃能量較低。鐵銹粉塵的平均粒徑處于100—150um時，燃點范圍為240—439℃，遠(yuǎn)低于其熔化溫度。粉塵的可燃性與多種因素有關(guān)，當(dāng)粒徑距離越小，表面面積越大，就越容易造成點燃。拋丸機(jī)進(jìn)行拋丸時產(chǎn)生的粉塵極細(xì)，主要組成成分為鐵粉、鐵的氧化物及灰塵，取鐵銹粉塵用來進(jìn)行點火試驗，很容易發(fā)生起火，如果在風(fēng)機(jī)氣流的助燃下，燃燒速度灰更快快。同時濾筒式除塵器的濾料材料一般是采用紙質(zhì)或者聚酯纖維，大部分以后者居多，而且兩種材料均為易燃品。造成燃燒的火源通常會由熾熱顆粒物、沖擊與摩擦火花、靜電火花等引起的。(2)外部熾熱物吸入除塵器。除塵器工作時外部熾熱顆粒被吸入其中，引燃除塵器內(nèi)部的鐵銹粉塵，導(dǎo)致濾筒被引燃起火燃燒。電焊和氣割產(chǎn)生的火花和火星的溫度均高達(dá)數(shù)百度，很容易引燃鐵銹粉塵。拋丸機(jī)中所使用的拋丸器葉輪轉(zhuǎn)速一般為2250f/min，拋射速度在80m/s以上，鋼丸高速撞擊鋼板時有可能會產(chǎn)生熾熱顆粒或火花被吸入除塵器內(nèi)引發(fā)起火。(3)拋丸機(jī)濾筒內(nèi)溫度高。導(dǎo)致自燃起火進(jìn)入拋丸機(jī)內(nèi)處理的鋼板溫度一般要控制在80℃之內(nèi)，單臺拋丸機(jī)總功率一般是在幾十至幾百千瓦，其中大部分的機(jī)械能會轉(zhuǎn)化成熱能，在生產(chǎn)運轉(zhuǎn)過程中，系統(tǒng)的溫度會逐漸升高。同時物料轉(zhuǎn)化為粉塵，表面面積增大，提高了物質(zhì)的活性，在具備一定可燃燒的狀態(tài)下，放熱速度超過其散熱能力，最終導(dǎo)致燃燒稱為粉塵自然。粉塵越細(xì)小，就越容易自然。鐵銹粉塵在較高溫度的富氧狀態(tài)下，會加速氧化反應(yīng)產(chǎn)生大量氧化熱，除塵器內(nèi)有大量粉塵堆積，鐵銹粉塵達(dá)到自燃溫度時，將會產(chǎn)生自燃。(4)靜電導(dǎo)致起火。鐵銹粉塵在高速運轉(zhuǎn)中會產(chǎn)生靜電。由于天然輻射、離子或電子附著等，塵粒之間或者粉塵與物體之間的產(chǎn)生的摩擦，通常會使塵粒帶有一定量電荷。鐵銹粉塵在管道內(nèi)通過時，自身相互摩擦，塵粒與管道、設(shè)備內(nèi)壁的摩擦可以產(chǎn)生數(shù)千伏的靜電電位，同時粉塵靜電也具有分散性和懸浮性的特點，分散性增大了摩擦面積，懸浮性會使鐵銹顆粒相互接觸但不連續(xù)，從而致使靜電電位越來越高。當(dāng)累積的電位增大到比粉塵間的擊穿場強(qiáng)時，就會產(chǎn)生靜電火花，就會造成起火。試驗顯示化學(xué)纖維濾料處通常是靜電產(chǎn)生最集中的地方。。(5)還有一個可能的原因就是拋丸機(jī)本身的除塵器設(shè)計就是不合理，而這個是沒辦法解決的，只能找廠家讓他們重新制作。

二、拋丸機(jī)濾筒起火的應(yīng)對措施：1.檢修火源控制。在拋丸機(jī)內(nèi)外檢修作業(yè)時，要嚴(yán)格控制火源，防止線路打火，在進(jìn)行電氣焊時先要清除周圍的粉塵，當(dāng)檢修作業(yè)完成后約10分鐘后才可以開機(jī)試車或生產(chǎn)，同時在拋丸機(jī)附近嚴(yán)禁吸煙，避免熾熱顆粒或者火花被吸入除塵器內(nèi)。2.進(jìn)行接地保護(hù)。相關(guān)設(shè)備設(shè)施要保持良好的接地，其接地電阻要求在1—4fZ范圍之內(nèi)，避免設(shè)備設(shè)施的靜電造成積累；此外增加導(dǎo)電性，用導(dǎo)體或?qū)щ娢镔|(zhì)代替高絕緣性物質(zhì)，特別是采用了抗靜電的濾料。3.定期進(jìn)行清理鐵銹粉塵，防止設(shè)備中鐵銹粉塵產(chǎn)生沉積。熱能聚積過大，要及時清理除塵器積累的灰塵，每天都應(yīng)該進(jìn)行反吹卸灰。4.提高操作檢修人員的風(fēng)險危機(jī)意識，對操作、檢修人員進(jìn)行理論及實踐知識的培訓(xùn)。