青工機械設(shè)計的噴砂室可以完成那些大型和不規(guī)則工件的噴砂作業(yè)。傳統(tǒng)的噴砂設(shè)備設(shè)不能用于處理不同形狀的零件。但是青 工的噴砂室設(shè)計是由經(jīng)驗豐富的專業(yè)工程師完成的。我們的目標(biāo)是滿足客戶對噴砂業(yè)務(wù)的持續(xù)需求。噴砂室可以從各個角度噴丸使不規(guī)則工件更有效的清潔。我們要確保我們的噴砂房可以有效，經(jīng)濟地完成您的工作。

噴砂室主體

噴砂設(shè)備的主體壁使用帶有玻璃棉夾層和耐磨橡膠襯里的降噪夾心板。橡膠襯里還具有降噪功能。噴砂室壁由堅固的焊接方管加強，以確保其在運輸和安裝過程中不會變形。研磨和涂漆的方管將足夠遠以抵抗自然環(huán)境的腐蝕。貨門和車頂是內(nèi)置焊接型材，并在鋼板中封閉并且在內(nèi)部用耐磨橡膠（最大5mm）組裝。獨有的密封系統(tǒng)可防止磨蝕性材料的流失，并且可以輕松關(guān)閉門。燈具使用高效的LED燈，可最大程度地利用光度。噴砂室的緊固系統(tǒng)易于拆卸以進行維護。

噴砂設(shè)備系統(tǒng)采用技術(shù)成熟的噴砂嘴。對于噴嘴，鋁和聚氨酯的新組合增加了在金屬外殼噴嘴中沒有的重量平衡，強度和減震功能方面的公認優(yōu)勢。磨料噴砂機的長期設(shè)計將最大限度地提高生產(chǎn)要求，并在需要堅硬，難以清潔的表面時增加磨料的沖擊力。

噴砂室磨料回收系統(tǒng)

拋丸室的磨料回收系統(tǒng)分為三個部分：地板回收，斗式提升機和分離器。噴砂室回收系統(tǒng)使用地板回收系統(tǒng)將用過的噴砂介質(zhì)和污染物回收到斗式提升機中，然后再回收到分離器中，然后可回收利用的磨料進入儲料斗進行回收，不可用的磨料和廢屑將被分離器分離出去。

人工清掃模式

人工清掃模式是最經(jīng)濟的磨料回收系統(tǒng)，僅適用于低產(chǎn)量的作業(yè)。這是最簡單的回收系統(tǒng)，但是需要在噴砂工作之后將磨料手動推入回收系統(tǒng)。這種拋丸室回收系統(tǒng)幾乎不需要基坑，也不會損壞地面。

單螺桿或刮板局部回收系統(tǒng)

提供最經(jīng)濟的地板設(shè)計。該系統(tǒng)包含一個螺旋輸送機或craper輸送機，重型螺旋帶和斗式提升機，空氣洗滌分離器，多孔板旋轉(zhuǎn)鼓式分離器以及帶有籠式人字梯和扶手的超大磨料存儲料斗。可以將其擴展為“ H”，“ U”或全地板回收系統(tǒng)，最適合中低生產(chǎn)水平。

“ L”形局部回收系統(tǒng)

在噴砂室的一個側(cè)壁上增加一個縱向輸送機，使從噴砂嘴噴出的磨料從工件上吹走或反彈，撞擊側(cè)壁并落入輸送機中，自動回收大約40％至70％的物料。爆炸媒體。輪班結(jié)束時，噴砂房地板上的再生磨料被推入螺桿或刮板輸送機組件中。“ L”形地板設(shè)計通于“流通式”房間配置中，在這種配置中，重的工件和/或物料搬運設(shè)備可以進入房間。

“ H”形異型回收系統(tǒng)

在噴砂室的每個側(cè)壁上增加兩個縱向輸送機，使從噴砂嘴噴出的磨料從工件上吹走或反彈，撞擊側(cè)壁并落入輸送機中，自動回收大約60％至90％的物料。爆炸媒體。輪班結(jié)束時，地板上的回收磨料被推入螺桿或刮板輸送機組件中。“ H”形地板設(shè)計通常用于“流通式”房間配置中，在這種配置中，重的工件和/或物料搬運設(shè)備可以進入房間。

“U”形局部回收系統(tǒng)

沿噴丸室的每個壁添加兩個縱向螺旋或刮板輸送機組件，并沿噴丸室的后壁放置

交叉螺旋或刮板輸送機。這樣一來，從噴砂嘴噴出的磨料會從工件上吹走或反彈，從而撞擊噴砂室的側(cè)壁和后壁并落入回收系統(tǒng)中，“ U”形地板設(shè)計將自動回收60- 90％的爆炸介質(zhì)。輪班結(jié)束時，地板上剩余的磨料被推入計量的棚板螺釘組件中。“ U”形地板設(shè)計通常用于“重裝進出”房間配置，其中重工件和/或物料很重處理設(shè)備可以開車進入房間。

全地板回收系統(tǒng)

全地板回收系統(tǒng)利用多個螺桿組件或刮刀組件來創(chuàng)建一個全自動的，高容量的磨料回收系統(tǒng)，該系統(tǒng)在噴砂操作期間將100％的噴砂介質(zhì)返回到分離器系統(tǒng)。這樣可以加快回收速度并完全回收磨料，從而節(jié)省了噴砂操作的時間和金錢。全地板回收系統(tǒng)可實現(xiàn)噴砂系統(tǒng)的最大效率。該噴砂回收系統(tǒng)非常適合直通和/或高產(chǎn)量要求。